Видео
Общо описание
TP-TGXG-200 Автоматично ограничаване на бутилките се използва за автоматично завинтване на капачки на бутилки. Той се прилага широко в храните, фармацевтичните продукти, химическата промишленост и т.н. Няма ограничение за формата, материала, размера на нормалните бутилки и винтовите капачки. Типът непрекъснато ограничаване прави TP-TGXG-200 се адаптира към различни скорости на опаковъчна линия. Тази машина наистина има множество цели, което се прилага широко и лесно. Сравнявайки с традиционния периодичен работен тип, TP-TGXG-200 е по-висока ефективност, по-строго натискане и причинява по-малко вреда на капачките.
Приложение
Автоматичната машина за затваряне може да се използва върху бутилки с винтови капачки в различни размери, форми, както и материали.
А. Размер на бутилката
Подходящ е за бутилки с диаметър 20-120 мм и височина 60-180 мм. Но той може да бъде персонализиран и на подходящ размер на бутилката отвъд този диапазон.
Б. Форма на бутилката
Автоматичната машина за затваряне може да се прилага върху различни форми като кръгъл квадрат или сложна форма.
В. материал за бутилка и капачка
Каквато и да е стъклената пластмаса или метал, автоматичната машина за затваряне може да се справи с всички тях.
Г. Тип на винтната капачка
Автоматичната машина за затваряне може да завие всички видове винтна капачка, като помпа, спрей, капачка за капка и т.н.
Д. индустрия
Автоматичната машина за ограничаване може да се присъедини към всички видове индустрии, независимо от това, че това е прах, течна, гранули за опаковане или е храната, медицината, химията или всяка друга индустрия. Където и да има винтови капачки, има автоматична машина за затваряне, с която да работите.
Процес на строителство и работа
Състои се от захранваща машина и захранваща капачка.
1. Захранване на капачката
2. Капак за поставяне
3. Разделител на бутилка
4. Запазване на колела
5. Колан за затягане на бутилката
6. Бутилка, транспортираща колан
Проследяването е работен процес
Характеристики
■ широко използвани в бутилки и капачки с различни форми и материал.
■ Control PLC & Touch Screen Control, лесен за работа.
■ Лесна работа и лесна настройка, спестете много повече човешки източник, както и цената на времето.
■ Висока и регулируема скорост, която е подходяща за всички видове опаковъчна линия.
■ Стабилна производителност и високо точна.
■ Функцията за стартиране на един бутон води до много удобство.
■ Подробният дизайн прави машината по -хуманизиран и интелигентен.
■ Добро съотношение на перспективите на машината, дизайна на високо ниво и външния вид.
■ машинното тяло е направено от SUS 304, отговаря на GMP стандарта.
■ Всички части за контакт с бутилка и капаци са изработени от материална безопасност за храна.
■ Дигитален дисплей екран за показване на размера на различната бутилка, което ще бъде удобно за смяна на бутилка (опция).
■ Оптронен сензор За премахване на бутилките, които са ограничени за грешка (опция).
■ Засилено повдигащо устройство за автоматично подаване в капаци.
■ Падащата част на капака може да премахне капаците на грешки (чрез издухване на въздух и измерване на теглото).
■ Коланът за натискане на капаците е наклонен, така че може да регулира капака на правилното място и след това да натисне.
Интелигентен
Използвайте принципа на различния централен баланс от две страни на капачката, може да се премести само правилната капачка на посоката нагоре. Опасването в грешна посока ще падне автоматично.
След като конвейерът, който донесе капачки отгоре, вентилаторът взривява капачките в пистата на капачката.
Сензорът за капаци на грешки може лесно да открие обърнати капаци. Автоматична граница за отстраняване на капачки за грешки и сензор за бутилка, достигнете до добрия ефект на ограничаване
Сепараторът на бутилките ще отделят бутилките една от друга, като регулират скоростта на движение на бутилките в неговото положение. Кръглите бутилки обикновено се нуждаят от един сепаратор, а квадратните бутилки се нуждаят от два противоположни сепаратори.
Липса на капачка за откриване на устройството контролира захранването на капачката и се спира автоматично. Има два сензора от две страни на пистата на капачката, едната, за да провери дали пистата е пълна с капачки, а другият да провери дали пистата е празна.
Ефективен
Максималната скорост на конвейера на бутилката и захранването на капачката може да достигне 100 bpm, което носи машината висока скорост, за да отговаря на различни опаковъчни линии.
Три чифта колела се извиват бързо. Всяка от двойката има специфичната функция. Първата двойка може да се обърне реверсално, за да направи трудно поставянето на капачките в правилното му положение. Но те могат да направят капачките да се обърнат надолу, за да достигнат бързо положение, заедно с вторите двойки колела, когато капачката е нормална. Третите двойки се регулират леко, за да се притиснат, така че скоростта им е най -бавна сред всички колела.
Удобно
Сравнявайки с регулиране на ръчното колело от други доставчици, един бутон за повдигане или намаляване на цялото устройство за затваряне е много по -удобно.
Четири превключвателя отляво надясно се използват за регулиране на скоростта на транспортьора на бутилката, скобата на бутилката, изкачването на капачката и разделянето на бутилките. Циферблатът може да насочи оператора да достигне подходяща скорост за всеки вид пакет лесно.
Ръчни колела, за да променят разстоянието между две колан за скоба на бутилката лесно. Има две колела в два края на затягащия колан. Циферблатът води оператора да стигне точно до правилната позиция при смяна на размерите на бутилките.
Превключва, за да регулира разстоянието между затворните колела и капачките. Колкото по -близо до разстоянието, толкова по -строг ще бъде капачката. Dial помага на оператора да намери най -подходящото разстояние удобно.
Лесно работи
PLC & Touch Enress Control с проста работна програма прави работата по -лесна и по -ефективна.
Бутон за спешни случаи, за да спрете машината наведнъж в спешен момент, който поддържа оператора да остане в безопасност.
| Машина за ограничаване на бутилки TP-TGXG-200 | |||
| Капацитет | 50-120 бутилки/мин | Измерение | 2100*900*1800 мм |
| Диаметър на бутилките | Φ22-120mm (персонализирано според изискването) | Височина на бутилките | 60-280 мм (персонализирано според изискването) |
| Размер на капака | Φ15-120mm | Нетно тегло | 350 кг |
| Квалифицирана ставка | ≥99% | Мощност | 1300W |
| Матриал | Неръждаема стомана 304 | Напрежение | 220V/50-60Hz (или персонализирано) |
| № | Име | Произход | Марка |
| 1 | Инвертор | Тайван | Делта |
| 2 | Сензорен екран | Китай | Touchwin |
| 3 | Оптронен сензор | Корея | Автоника |
| 4 | Процесор | US | Атмел |
| 5 | Интерфейсен чип | US | Мекс |
| 6 | Натискащ колан | Шанхай |
|
| 7 | Мотор на серия | Тайван | Талайк/GPG |
| 8 | SS 304 Frame | Шанхай | Baosteel |
Автоматичната машина за затваряне може да работи с машина за пълнене и машина за етикетиране, за да образува опаковъчна линия.
A. Бутилка Uncrambler+Suinger Filler+Automatic Capping Machine+машина за уплътняване на фолио.
Б. Бутилка разкопчал+овнек пълнител+автоматична машина за ограничаване+машина за уплътняване на фолио+машина за етикетиране
Аксесоари в кутия
■ Ръководство за инструкции
■ Електрическа диаграма и свързваща диаграма
■ Ръководство за работа за безопасност
■ Набор от носещи части
■ Инструменти за поддръжка
■ Списък с конфигурация (произход, модел, спецификации, цена)
1. Инсталиране на асансьор на капачката и поставяне на капачки.
(1) Инсталиране на сензор за подреждане и откриване на капачка.
Асансьорът на капачката и системата за поставяне е разделен преди доставка, моля, инсталирайте системата за подреждане и поставяне на капачката на машината за затваряне, преди да стартирате машината. Моля, свържете системата, както е показано на следващите снимки:
Липсва сензор за проверка на капачката (машинно спиране)
a. Свържете капачката за поставяне на коловоза и рампата с монтажен винт.
б. Свържете моторния проводник с щепсела от дясната страна на контролния панел.
c. Свържете пълния сензор за проверка на капачката с усилвателя на сензора 1.
г. Свържете сензора за проверка на капачката на капачката със сензорния усилвател 2.
Регулирайте ъгъла на веригата за катерене на капачки: Ъгълът на веригата за катерене на капачката е регулиран според примерната капачка, предоставена от вас преди изпращане. Ако е необходимо да се променят спецификациите на CAP (просто променете размера, непроменени вида на капачката), моля, регулирайте ъгъла на веригата за катерене на капачката под ъгъл, регулиращ винт, докато веригата може да предаде само капачки, които се облягат на веригата с горна страна. Индикация като следване:
Капачката в състояние А е правилна посока, когато веригата за катерене на капачката се издига.
Капачката в състояние B ще падне автоматично в резервоара, ако веригата е под подходящ ъгъл.
(2) Регулирайте системата за отпадане на капачката (улей)
Ъгълът на изпускането на улей и пространството е зададен вече според предоставената проба. Обикновено, ако няма друга нова спецификация на бутилката или капачката, настройката не трябва да се регулира. И ако има повече спецификации от 1 спецификация на бутилката или капачката, клиентът трябва да изброи артикула на договора или неговия прикачен файл, за да гарантира, че производството остави достатъчно място за допълнителни модификации. Методът на корекция е като следващ:
Регулирайте височината на системата за отпадане на капачката: Моля, разхлабете монтажния винт, преди да обърнете колелото на дръжката 1.
Регулиращият винт може да регулира височината на пространството на улея.
Колелото на дръжката 2 (от две страни) може да регулира ширината на пространството на улея.
(3) Регулиране на натискащата част на капачката
Капачката автоматично ще покрие устата на бутилката от улея, когато бутилката се храни в зоната на притискащата част на капачката. Частта за натискане на капачка също може да се регулира поради височината на бутилките и капачките. Това ще повлияе на работата на ограничаването, ако налягането върху капачката не е подходящо. Ако позицията на частта за натискане на CAP е твърде висока, належащата ефективност ще бъде повлияна. И ако позицията е твърде ниска, капачката или бутилката ще бъдат повредени. Обикновено височината на натискащата част на капачката е регулирана преди изпращане. Ако потребителят се нуждае от регулиране на височината, методът на регулиране е като следващ:
Моля, разхлабете монтажния винт, преди да регулирате височината на натискащата част на капачката.
Има друга притискаща част на капачката с машината, която да пасне на най -малката бутилка, начинът на промяна, който е показан във видеото.
(4). Регулиране на налягането на въздуха, за да взриви капачката в улея.
2. Регулиране на височината на основните части като цяло.
Височината на основните части като структура за фиксиране на бутилки, еластично въртящо колело на венците, натискане на капачка може да се регулира като цяло от асансьора на машината. Бутонът за управление на асансьора на машината е от дясната страна на контролния панел. Потребителят трябва да изгуби монтажния винт на два стълба за поддръжка, преди да започне асансьорът на машината.
Ø означава надолу и Ø означава нагоре. За да сте сигурни, че позицията на въртящите се колела е съвпадение с капачките. Моля, изключете захранването на асансьора и закрепете монтажния винт след регулиране.
Забележка: Моля, натиснете превключвателя за повдигане (зелен) през цялото време, докато не получите правилната позиция. Скоростта на асансьора е много бавна, моля, чакайте търпеливо.
3. Регулирайте въртящото колело на венците (три чифта въртящо колело)
Височината на въртящото колело се регулира от асансьора на машината.
Ширината на двойката въртящо колело се регулира според диаметъра на капачката.
Обикновено разстоянието между чифт колело е с 2-3 мм по-малко от диаметъра на капачката. Операторът може да регулира ширината на въртящото колело по дръжка B. (всяко колело на дръжката може да регулира относителното въртящо се колело).
Моля, разхлабете монтажния винт, преди да регулирате колелото на дръжката B.
4. Регулиране на конструкцията за фиксиране на бутилката.
Фиксиращата позиция на бутилката може да се регулира чрез регулиране на позицията на фиксиращата конструкция и оста на връзката. Ако позицията за фиксиране е твърде ниска върху бутилката, бутилката е лесна за полагане по време на хранене или ограничаване. Напротив, ако позицията на фиксирането е твърде високо на бутилката, това ще наруши правилната работа на въртящи се колела. Бъдете сигурни, че централната линия на конвейерните и фиксираните структури са на една и съща линия след регулиране.
Кълне на дръжката A (За да завъртите дръжката с 2 ръце заедно), за да регулирате разстоянието между колан за фиксиране на бутилката. Така че структурата може да фиксира добре бутилката по време на процеса на натискане.
Височината на колан за фиксиране на бутилките обикновено се регулира от асансьора на машината.
(ВНИМАНИЕ: Операторът може да регулира височината на колан за фиксиране на бутилката в микро-обхват след разхлабване на монтажния винт на 4 връзки.)
Ако операторът се нуждае от колан за придвижване в голям обхват, моля, регулирайте позицията на колана след разхлабване на винт 1 и завийте 2 заедно и ако операторът се нуждае от регулиране на височината на колана в малък обхват, моля, разхлабете само винт 1 и завъртете копчето за регулиране.
5. Регулиране на колелото и парапета за регулиране на пространството на бутилката.
Операторът трябва да промени позицията на колелото за регулиране на пространството и парапета на бутилката при подмяна на спецификацията на бутилката. Пространството между колелото за регулиране на пространството и парапета трябва да бъде 2-3 мм по-малко от диаметъра на бутилката. Моля, уверете се, че централната линия на конвейерните и фиксираните структури на бутилките са на една и съща линия след регулиране.
Разхлабете регулиращ винт може да регулира позицията на колелото за регулиране на пространството на бутилката.
Разхлабената дръжка за регулиране може да регулира ширината на парапета от двете страни на конвейера.
