Видео
Общо описание
TP-TGXG-200 Автоматична машина за затваряне на бутилки се използва за автоматично завинтване на капачки на бутилки.Той се прилага широко в хранително-вкусовата, фармацевтичната, химическата промишленост и др.Няма ограничение за формата, материала, размера на нормалните бутилки и винтови капачки.Типът непрекъснато затваряне кара TP-TGXG-200 да се адаптира към различни скорости на опаковъчната линия.Тази машина наистина има множество цели, която се прилага широко и е лесна за работа.В сравнение с традиционния периодичен работен тип, TP-TGXG-200 е с по-висока ефективност, по-плътно натискане и причинява по-малко увреждане на капачките.
Приложение
Автоматичната машина за затваряне може да се използва за бутилки с винтови капачки в различни размери, форми и материали.
A. Размер на бутилката
Подходящ е за бутилки с диаметър 20-120 мм и височина 60-180 мм.Но може да се персонализира и за подходящ размер на бутилката извън този диапазон.
Б. Форма на бутилка
Автоматичната машина за затваряне може да се прилага върху различни форми като кръгъл квадрат или сложна форма.
C. Материал на бутилката и капачката
Каквото и да е стъкло, пластмаса или метал, автоматичната машина за затваряне може да се справи с всички тях.
D. Тип капачка на винт
Автоматичната машина за затваряне може да завинтва всички видове винтови капачки, като помпа, спрей, капачка и т.н.
Д. Индустрия
Автоматичната машина за затваряне може да се присъедини към всички видове индустрии, без значение дали е линия за опаковане на прах, течност, гранули или е хранителна, медицинска, химическа или друга индустрия.Навсякъде, където има винтови капачки, има автоматична машина за затваряне, с която да работите.
Конструкция и работен процес
Състои се от машина за затваряне и захранващо устройство за капачки.
1. Хранилка за капачки
2. Поставяне на капачка
3. Сепаратор за бутилки
4. Колела за капачки
5. Колан за затягане на бутилка
6. Лента за транспортиране на бутилки
Следните са работен процес
Характеристика
■ Широко използван в бутилки и капачки с различни форми и материали.
■ Контрол на PLC и сензорен екран, лесен за работа.
■ Лесна работа и лесна настройка, спестяват много повече човешки ресурси, както и разходи за време.
■ Висока и регулируема скорост, която е подходяща за всички видове опаковъчни линии.
■ Стабилна производителност и висока точност.
■ Функцията за стартиране с един бутон осигурява много удобство.
■ Детайлният дизайн прави машината по-хуманизирана и интелигентна.
■ Добро съотношение на външния вид на машината, високо ниво на дизайн и външен вид.
■ Корпусът на машината е изработен от SUS 304, отговарящ на GMP стандарта.
■ Всички контактни части с бутилка и капаци са изработени от материал, безопасен за храни.
■ Екран с цифров дисплей за показване на размера на различна бутилка, което ще бъде удобно за смяна на бутилка (опция).
■ Оптронен сензор за отстраняване на бутилките, които са затворени за грешка (опция).
■ Стъпаловидно повдигащо устройство за автоматично подаване на капаци.
■ Падащата част на капака може да премахне дефектните капаци (чрез продухване с въздух и измерване на теглото).
■ Коланът за притискане на капака е наклонен, така че може да регулира капака на правилното място и след това да го натисне.
Интелигентен
Използвайте принципа на различен централен баланс от двете страни на капачката, само капачката с правилна посока може да се премести нагоре.Капачката в грешна посока ще падне автоматично.
След като конвейерът донесе капачките отгоре, вентилаторът издухва капачките в канала за капачки.
Сензорът за капаци за грешка може лесно да открие обърнати капаци.Автоматично отстраняване на капачки за грешка и сензор за бутилка, достигане на добър ефект на затваряне
Сепараторът за бутилки ще отдели бутилките една от друга чрез регулиране на скоростта на движение на бутилките в своята позиция.Кръглите бутилки обикновено се нуждаят от един сепаратор, а квадратните се нуждаят от два противоположни сепаратора.
Устройството за откриване на липса на капачка контролира захранващото устройство за капачки, което работи и спира автоматично.Има два сензора от двете страни на пистата за капачки, единият за проверка дали пистата е пълна с капачки, а другият за проверка дали пистата е празна.
Ефективно
Максималната скорост на конвейера за бутилки и захранващото устройство за капачки може да достигне 100 bpm, което осигурява висока скорост на машината, за да отговаря на различни опаковъчни линии.
Три чифта колела бързо завъртат капачките.Всеки от двойката има специфична функция.Първата двойка може да се завърти наобратно, за да направи трудни за поставяне капачки в правилната си позиция.Но те могат да накарат капачките да се обърнат надолу, за да достигнат бързо подходяща позиция заедно с втората двойка колела, когато капачката е нормална.Третите двойки се регулират леко, за да стегнат капачката, така че тяхната скорост е най-бавна сред всички колела.
Удобен
В сравнение с регулирането на ръчното колело от други доставчици, един бутон за повдигане или спускане на цялото затварящо устройство е много по-удобно.
Четири превключвателя отляво надясно се използват за регулиране на скоростта на конвейера за бутилки, скобата за бутилки, изкачването на капачката и отделянето на бутилката.Циферблатът може да насочи оператора лесно да достигне подходяща скорост за всеки вид пакет.
Ръчни колела за лесна промяна на разстоянието между два колана за скоби за бутилки.В двата края на затягащия ремък има две колела.Циферблатът води оператора, за да стигне точно до правилната позиция, когато променя размерите на бутилката.
Превключватели за регулиране на разстоянието между затварящите колела и капачките.Колкото по-близо е разстоянието, толкова по-строга ще бъде капачката.Циферблатът помага на оператора да намери най-подходящото удобно разстояние.
Лесна работа
Контрол на PLC и сензорен екран с проста операционна програма, прави работата по-лесна и по-ефективна.
Авариен бутон за незабавно спиране на машината в спешен момент, което поддържа оператора в безопасност.
| TP-TGXG-200 Машина за затваряне на бутилки | |||
| Капацитет | 50-120 бутилки/мин | Измерение | 2100*900*1800мм |
| Диаметър на бутилките | Φ22-120 mm (персонализирано според изискванията) | Височина на бутилките | 60-280 мм (персонализирани според изискванията) |
| Размер на капака | Φ15-120 мм | Нето тегло | 350 кг |
| Квалифициран процент | ≥99% | Мощност | 1300W |
| Матриал | Неръждаема стомана 304 | Волтаж | 220V/50-60Hz (или персонализирано) |
| Не. | Име | Произход | Марка |
| 1 | Инвертор | Тайван | Делта |
| 2 | Тъч скрийн | Китай | TouchWin |
| 3 | Оптронен сензор | Корея | Автоника |
| 4 | процесор | US | ATMEL |
| 5 | Интерфейсен чип | US | MEX |
| 6 | Притискащ колан | Шанхай |
|
| 7 | Серия Мотор | Тайван | TALIKE/GPG |
| 8 | Рамка SS 304 | Шанхай | BaoSteel |
Автоматичната машина за затваряне може да работи с машина за пълнене и машина за етикетиране, за да формира опаковъчна линия.
A. Бутилка дешифратор + шнек за пълнене + автоматична машина за затваряне + машина за запечатване на фолио.
B. Бутилка декодиращо устройство + шнек за пълнене + автоматична машина за затваряне + машина за запечатване на фолио + машина за етикетиране
АКСЕСОАРИ в кутия
■ Ръководство с инструкции
■ Електрическа схема и схема на свързване
■ Ръководство за безопасна работа
■ Комплект износващи се части
■ Инструменти за поддръжка
■ Списък с конфигурация (произход, модел, спецификации, цена)
1. Монтаж на асансьор за капачки и система за поставяне на капачки.
(1) Монтаж на сензор за подреждане на капачки и откриване.
Елеваторът и системата за поставяне на капачки са разделени преди изпращане, моля, инсталирайте системата за подреждане и поставяне на капачки на машината за затваряне, преди да пуснете машината.Моля, свържете системата, както е показано на следните снимки:
Липсва сензор за проверка на капачката (спиране на машината)
а.Свържете релсата за поставяне на капачката и рампата с монтажен винт.
b.Свържете кабела на двигателя с щепсела от дясната страна на контролния панел.
° С.Свържете сензора за проверка на пълната капачка с усилвателя на сензора 1.
д.Свържете сензора за проверка на липсата на капачка с усилвателя на сензора 2.
Регулирайте ъгъла на веригата за катерене на капачката: Ъгълът на веригата за катерене на капачката е регулиран според примерната капачка, предоставена от вас преди изпращане.Ако е необходимо да промените спецификациите на капачката (просто променете размера, непроменете вида на капачката), моля, регулирайте ъгъла на веригата за катерене на капачката чрез винт за регулиране на ъгъла, докато веригата може да пренася само капачки, които се опират на веригата с горната страна .Индикация, както следва:
Капачката в състояние А е в правилна посока, когато веригата за катерене на капачката повдига капачките нагоре.
Капачката в състояние B ще падне автоматично в резервоара, ако веригата е под правилен ъгъл.
(2) Регулирайте системата за пускане на капачката (улей)
Ъгълът на падащ улей и пространството вече са зададени според предоставената проба.Обикновено, ако няма друга нова спецификация на бутилка или капачка, настройката не трябва да се коригира.И ако има повече спецификации от 1 спецификация на бутилка или капачка, клиентът трябва да посочи артикула в договора или неговия прикачен файл, за да гарантира, че фабриката оставя достатъчно място за допълнителни модификации.Методът на корекция е следният:
Регулирайте височината на системата за падане на капачката: Моля, разхлабете монтажния винт, преди да завъртите колелото на дръжката 1.
Регулиращият винт може да регулира височината на пространството на улея.
Колелото на дръжката 2 (от двете страни) може да регулира ширината на пространството на улея.
(3) Регулиране на притискащата част на капачката
Капачката автоматично ще покрие гърлото на бутилката от улея, когато бутилката се подава в областта на притискащата част на капачката.Частта за притискане на капачката също може да се регулира поради височината на бутилките и капачките.Това ще повлияе на ефективността на затваряне, ако натискът върху капачката не е подходящ.Ако позицията на притискащата част на капачката е твърде висока, ефективността на пресоване ще бъде повлияна.И ако позицията е твърде ниска, капачката или бутилката ще се повредят.Обикновено височината на притискащата част на капачката е регулирана преди изпращане.Ако потребителят трябва да регулира височината, методът на регулиране е следният:
Моля, разхлабете монтажния винт, преди да регулирате височината на притискащата част на капачката.
Има друга част за притискане на капачката с машината, за да пасне на най-малката бутилка, начинът на смяна е показан във видеото.
(4).Регулиране на въздушното налягане за издухване на капачката в улея.
2. Регулиране на височината на основните части като цяло.
Височината на основните части като структура за фиксиране на бутилка, еластично въртящо се колело, част за притискане на капачката може да се регулира като цяло чрез машинен асансьор.Бутонът за управление на машинния асансьор е от дясната страна на контролния панел.Потребителят трябва да разхлаби монтажния винт на двете опорни колони, преди да стартира асансьора на машината.
ø означава надолу, а ø означава нагоре.За да сте сигурни, че позицията на въртящите се колела съвпада с капачките.Моля, изключете захранването на асансьора и затегнете монтажния винт след настройката.
Забележка: Моля, натискайте превключвателя за повдигане (зелен) през цялото време, докато получите правилната позиция.Скоростта на асансьора е много бавна, моля, изчакайте търпеливо.
3. Настройте еластичното въртящо се колело (три чифта въртящо се колело)
Височината на въртящото се колело се регулира от елеватора на машината.
Ширината на чифта въртящо се колело се регулира според диаметъра на капачката.
Обикновено разстоянието между чифт колела е с 2-3 mm по-малко от диаметъра на капачката.Операторът може да регулира ширината на въртящото се колело чрез колело на дръжката B. (всяко колело на дръжката може да регулира съответното въртящо се колело).
Моля, разхлабете монтажния винт, преди да регулирате колелото на дръжката B.
4. Регулиране на фиксиращата структура на бутилката.
Фиксираната позиция на бутилката може да се регулира чрез регулиране на позицията на фиксираната структура и оста на връзката.Ако фиксираната позиция е твърде ниска върху бутилката, бутилката лесно се поставя надолу по време на хранене или затваряне.Напротив, ако позицията за фиксиране е твърде високо върху бутилката, това ще наруши правилната работа на въртящите се колела.Уверете се, че централната линия на конвейера и фиксиращите структури на бутилката са на една и съща линия след регулиране.
Завъртете колелцето на дръжката A (за да завъртите дръжката с 2 ръце заедно), за да регулирате разстоянието между фиксиращия колан за бутилка.Така че структурата може да фиксира добре бутилката по време на процеса на пресоване.
Височината на колана за фиксиране на бутилка обикновено се регулира от машинния асансьор.
(Внимание: Операторът може да регулира височината на фиксиращия колан за бутилка в микроскоп, след като разхлаби монтажния винт на вала с 4 връзки.)
Ако операторът трябва да премести фиксиращия колан в голям диапазон, моля, регулирайте позицията на колана, след като разхлабите винт 1 и винт 2 заедно, и ако операторът трябва да регулира височината на колана в малък диапазон, моля, разхлабете само винт 1 и завъртете копчето за настройка .
5. Регулиране на колелото за регулиране на пространството на бутилката и парапета.
Операторът трябва да промени позицията на колелото за регулиране на пространството на бутилката и парапета, когато сменя спецификацията на бутилката.Разстоянието между колелото за регулиране на пространството и парапета трябва да е с 2-3 мм по-малко от диаметъра на бутилката.Моля, уверете се, че централната линия на конвейера и фиксиращите структури на бутилката са на една и съща линия след регулиране.
Разхлабването на регулиращия винт може да регулира позицията на колелото за регулиране на пространството на бутилката.
Разхлабената регулираща дръжка може да регулира ширината на парапета от двете страни на конвейера.
