ПРИНЦИП НА РАБОТА

Външната лента насочва материала от двете страни към центъра
↓
Вътрешната лента изтласква материала от центъра към двете страни
ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• В долната част на резервоара има централно монтиран куполен клапан (предлага се както с пневматично, така и с ръчно управление). Клапанът е с дъгообразна конструкция, която гарантира, че няма натрупване на материал и елиминира всякакви потенциални мъртви газове.ъгли по време на процеса на смесване. Надеждното и постоянно уплътняванеМеханизмът предотвратява течове по време на честото отваряне и затваряне на клапана.
• Двойните ленти на миксера улесняват по-бързото и по-равномерно смесване на материалите за по-кратък период от време.
• Цялата машина е изработена от неръждаема стомана 304, с
напълно огледално полиран интериор в смесителния резервоар, както и лентата и вала.
• Оборудван с предпазен превключвател, предпазна решетка и колелца, осигуряващи безопасна и удобна употреба.
• Гарантирано нулево протичане на вала с тефлоново уплътнение за въжета от Bergman (Германия) и отличителен дизайн.
СПЕЦИФИКАЦИИ
Модел | ТДПМ 2000 г. | ТДПМ 3000 | ТДПМ 4000 | ТДПМ 5000 | ТДПМ 8000 | ТДПМ 10000 | ||
Ефективен обем (л) | 2000 г. | 3000 | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | ||
Пълен обем (л) | 2500 | 3750 | 5000 | 6250 | 10000 | 12500 | ||
Общо тегло (кг) | 1600 г. | 2500 | 3200 | 4000 | 8000 | 9500 | ||
Общо Мощност (KW) | 22 | 30 | 45 | 55 | 90 | 110 | ||
Общо Дължина (мм) | 3340 | 4000 | 4152 | 4909 | 5658 | 5588 | ||
Обща ширина (мм) | 1335 | 1370 | 1640 г. | 1760 г. | 1869 г. | 1768 г. | ||
Общо Височина (мм) | 1925 г. | 2790 | 2536 | 2723 | 3108 | 4501 | ||
Барел Дължина (мм) | 1900 г. | 2550 | 2524 | 2850 | 3500 | 3500 | ||
Ширина на цевта (мм) | 1212 | 1212 | 1560 г. | 1500 | 1680 г. | 1608 г. | ||
Барел Височина (мм) | 1294 | 1356 | 1750 г. | 1800 г. | 1904 г. | 2010 г. | ||
Радиус на Барел (мм) | 606 | 606 | 698 | 750 | 804 | 805 | ||
Захранване | ||||||||
Дебелина на вала (мм) | 102 | 133 | 142 | 151 | 160 | 160 | ||
Резервоар Дебелина на корпуса (мм) | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | ||
Страна Дебелина на корпуса (мм) | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | ||
Дебелина на лентата (мm) | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | ||
Мощност на двигателя (KW) | 22 | 30 | 45 | 55 | 90 | 110 | ||
Макс Скорост на двигателя (обороти в минута) | 30 | 30 | 28 | 28 | 18 | 18 |
Забележка: Спецификациите могат да бъдат персонализирани въз основа на отличителните характеристики на различните продукти.
СПИСЪК С АКСЕСОАРИ
Не. | Име | Марка |
1 | Неръждаема стомана | Китай |
2 | Предпазител | Шнайдер |
3 | Авариен превключвател | ЧИНТ |
4 | Превключвател | ГЕЛЕЙ |
5 | Контактор | Шнайдер |
6 | Помощник на контактора | Шнайдер |
7 | Термично реле | ЧИНТ |
8 | Реле | ЧИНТ |
9 | Таймерно реле | ЧИНТ |
10 | Мотор и редуктор | Зик |
11 | Сепаратор за масло и вода | Еъртак |
12 | Електромагнитен клапан | Еъртак |
13 | Цилиндър | Еъртак |
14 | Опаковка | Бургман |
15 | Шведска Кулагер-Фабрикен | НСК |
16 | Честотен регулатор (ЧРД) | КМА |
СНИМКИ НА ЧАСТИ
![]() | ![]() | ![]() |
A: Независимелектрически шкаф и контролен панел; | B: Пълно заваряване и огледално полирандвойна панделка; | C: Директно от скоростната кутиязадвижва смесителния вал чрез съединител и верига; |
ПОДРОБНО СНИМКИ
Всички компоненти са свързани помежду си чрез цялостно заваряване. Без остатъчен прах и лесно почистване след процеса на смесване. | ![]() |
Бавно нарастващият дизайн гарантира, че дълготрайността на хидравличната опорна щанга и предотвратява нараняването на операторите от падащ капак. | ![]() |
Предпазната решетка държи оператора далеч от въртящите се ленти и опростява процеса на ръчно зареждане. | ![]() |
Блокиращ механизъм осигурява безопасността на работника по време на въртене на лентата. Миксерът автоматично спира работата си, когато капакът се отвори. | ![]() |
Нашият патентован дизайн на уплътнението на вала,с уплътнителен сальник Burgan от Германия, гарантира без течове операция. | ![]() |
Леко вдлъбнат капак в долната частцентърът на резервоара осигурява ефективно уплътняване и елиминиране на всякакви мъртви ъгли по време на процеса на смесване. | ![]() |
СЛУЧАИ






СЕРТИФИКАТИ

