Както може би знаете, блендерът на лентата е високоефективно оборудване за смесване, използвано предимно за смесване на прахове с прахове или за смесване на голяма част от прах с малко количество течност.
В сравнение с други хоризонтални смесители, като например смесители на гребла, блендерът на лентата има по -голяма ефективна зона за смесване, но това причинява известна степен на увреждане на материалната форма. Това е така, защото пролуката между лопатките на лентата и стената на смесването е малка, а силата от панделките и стената на смесването може да смаже материала и да генерира топлина, което може да повлияе на свойствата на някои материали.
Когато избирам блендер за лента, мога да разгледам следните аспекти:
- Материална форма: Материалът трябва да е в прах или малка гранулирана форма и поне увреждането на материалната форма трябва да бъде приемливо.
- Топлина, генерирана от триене между материал и машина: Дали генерираната топлина влияе върху производителността и свойствата на специфичните материали.
- Проста изчисление на размера на блендера: Изчислете необходимия размер на блендера на лентата въз основа на материалните нужди.
- Незадължителни конфигурации: Като части за контакт с материали, системи за пръскане, охлаждащи или отоплителни среди, механични уплътнения или газови уплътнения.
След като проверка на материала,Следващото притеснение е проблемът с отоплението.
Какво трябва да направим, ако материалът е чувствителен към температура?
Някои прахове в хранителната или химическата индустрия трябва да останат при по -ниски температури. Прекомерната топлина може да причини промени във физическите или химичните свойства на материала.
Нека-s Използвайте лимит от 50°C като пример. Когато суровините влязат в блендера при стайна температура (30°В), блендерът може да генерира топлина по време на работа. В определени зони на триене топлината може да доведе до надвишаване на температурата 50°C, което искаме да избегнем.
За да разрешим това, можем да използваме охлаждащо яке, което използва водата със стайна температура като охлаждаща среда. Топлинният обмен между водата и триенето от смесителните стени ще охлади материала директно. В допълнение към охлаждането, системата на якето може да се използва и за нагряване на материала по време на смесване, но входът и изходът на топлинната среда трябва да бъдат променени съответно.
За охлаждане или отопление, температурна пропаст от поне 20°C е необходимо. Ако трябва да контролирам температурата допълнително, понякога може да бъде полезно хладилник за охлаждаща средна вода. Освен това има и други среди, като гореща пара или масло, които могат да се използват за отопление.
Как да изчислим размера на пасицата на лентата?
След като разгледате проблема с отоплението, ето един прост метод за избор на размера на блендера на лентата, ако приемете:
Рецептата е 80% протеинов прах, 15% какао на прах и 5% други добавки, с необходима продукция от 1000 кг на час.
1. ДаннитеIнужда преди изчислението.
| Име | Данни | Забележка |
| Изискване | КолкоA Kg на час? | Колко време за всеки път зависи.B Пъти на час За голям размер като 2000L, един час за 2 пъти. Зависи от размера. |
| 1000 Kg на час | 2 пъти на час | |
| Способност | КолкоC kg всеки път? | A Kg на час÷ B пъти на час=C kg всеки път |
| 500 кг всеки път | 1000 кг на час ÷ 2 пъти на час = 500 кг всеки път | |
| Плътност | КолкоD Kg на литър? | Можете да търсите основния материал в Google или да използвате 1L контейнер за измерване на нетно тегло. |
| 0,5 кг на литър | Вземете протеиновия прах като основен материал. В Google той е 0,5 грама на кубичен милилитър = 0,5 кг на литър. |
2. Изчислението.
| Име | Данни | Забележка |
| Обем на зареждане | КолкоE литър всеки път? | C kg всеки път ÷D Kg на литър =E литър всеки път |
| 1000 литра всеки път | 500 кг всеки път ÷ 0,5 кг на литър = 1000 литра всеки път | |
| Скорост на зареждане | Макс 70% от общия обем | Най -добър ефект на смесване за лентаблендер |
| 40-70% | ||
| Мин. Общ обем | КолкоF Общ обем Поне? | F Общ обем × 70% =E литър всеки път |
| 1430 литра всеки път | 1000 литра всеки път ÷ 70% ≈1430 литър всеки път |
Най -важните точки от данни саИзход(Kg на час)иDОснова (D kg на литър). След като имам тази информация, следващата стъпка е да се изчисли общият обем, необходим за пасзера от 1500L лента.
Незадължителни конфигурации за разглеждане:
Сега, нека проучим други незадължителни конфигурации. Основното съображение е как искам да смесвам материалите си в блендера на лентата.
Въглеродна стомана, неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316: От какъв материал трябва да се прави блендерът на лентата?
Това зависи от индустрията, в която се използва блендерът. Ето общо ръководство:
| Индустриален | Материал на блендера | Пример |
| Селско стопанство или химикали | Въглеродна стомана | Тор |
| Храна | Неръждаема стомана 304 | Протеинов прах |
| Фармацевтични | Неръждаема стомана 316/316L | Хлор-съдържащ дезинфектант на прах |
Спрей система: Трябва ли да добавя течност при смесване?
Ако трябва да добавя течност към сместа си или да използвам течност, за да помогна за процеса на смесване, тогава е необходима система за пръскане. Има два основни типа системи за пръскане:
- Този, който използва чист сгъстен въздух.
- Друг, който използва помпа като източник на захранване, който е в състояние да се справи с по -сложни ситуации.
Опаковка за уплътняване, уплътняване на газ и механично уплътнение: Кой е най -добрият избор за уплътняване на вала в блендер?
- Опаковъчни уплътненияса традиционен и рентабилен метод за запечатване, подходящ за умерено налягане и скорост приложения. Те използват меки опаковъчни материали, компресирани около шахтата, за да намалят изтичането, което ги прави лесни за поддръжка и подмяна. Те обаче могат да изискват периодична корекция и подмяна през продължителни периоди на работа.
- Газови уплътнения, От друга страна, постигнете уплътняване без контакт, като образувате газов филм с помощта на газ с високо налягане. Газът навлиза в пролуката между стената на блендера и вала, предотвратявайки изтичането на запечатаната среда (като прах, течност или газ).
- Композитно механично уплътнение Предлага отлични резултати за уплътняване с лесна подмяна на износни части. Той съчетава механично и газово уплътняване, като гарантира минимално изтичане и удължена издръжливост. Някои дизайни включват и охлаждане на водата за регулиране на температурата, което го прави подходящ за чувствителни към топлина материали.
Интеграция на системата за претегляне:
Към блендера може да се добави система за претегляне, за да се измери точно всяка съставка-s пропорция по време на процеса на хранене. Това гарантира прецизен контрол на формулировката, подобрява консистенцията на партидата и намалява материалните отпадъци. Той е особено полезен в индустриите, изискващи строга точност на рецептата, като храна, фармацевтични продукти и химикали.
Опции за изхвърляне на порта:
Изпускателният отвор на блендер е критичен компонент и обикновено разполага с няколко типа клапани: клапан на пеперуда, клапан на джапанки и плъзгащ се клапан. Както пеперудата, така и флип-флоп клапаните се предлагат в пневматични и ръчни версии, предлагащи гъвкавост в зависимост от приложението и оперативните изисквания. Пневматичните клапани са идеални за автоматизирани процеси, осигурявайки прецизно управление, докато ръчните клапани са по -подходящи за по -прости операции. Всеки тип клапан е проектиран да гарантира гладко и контролиран изпускане на материал, като свежда до минимум риска от запушвания и оптимизиране на ефективността.
Ако имате допълнителни въпроси относно принципа на блендера на лентата, не се колебайте да се свържете с нас за повече консултации. Оставете информацията за контакт и ние ще се свържем с вас в рамките на 24 часа, за да предоставим отговори и помощ.
Време за публикация: февруари-26-2025