Както може би знаете, лентовият блендер е високоефективно оборудване за смесване, използвано предимно за смесване на прахове с прахове или за смесване на голяма част от прах с малко количество течност.
В сравнение с други хоризонтални блендери, като блендери с лопатки, лентовият блендер има по-голяма ефективна площ за смесване, но причинява известна степен на увреждане на формата на материала. Това е така, защото пролуката между лопатките на лентата и стената на смесителната корита е малка и силата от лентите и стената на смесителната корито може да смачка материала и да генерира топлина, което може да повлияе на свойствата на някои материали.
Когато избирам лентов блендер, мога да взема предвид следните аспекти:
- Материална форма: Материалът трябва да бъде в прахообразна или дребна гранулирана форма и поне увреждането на материалната форма трябва да е приемливо.
- Топлина, генерирана от триене между материал и машина: Дали генерираната топлина влияе върху производителността и свойствата на конкретни материали.
- Лесно изчисляване на размера на блендера: Изчислете необходимия размер на лентовия блендер въз основа на материалните нужди.
- Опционални конфигурации: Като части за контакт с материали, системи за пръскане, охлаждащи или нагревателни среди, механични уплътнения или газови уплътнения.
След проверка на материалната форма,следващата грижа е проблемът с отоплението.
Какво трябва да направим, ако материалът е чувствителен към температура?
Някои прахове в хранително-вкусовата или химическата промишленост трябва да останат при по-ниски температури. Прекомерната топлина може да причини промени във физичните или химичните свойства на материала.
Нека'използвайте ограничение от 50°C като пример. Когато суровините влязат в блендера при стайна температура (30°C), блендерът може да генерира топлина по време на работа. В определени зони на триене топлината може да доведе до повишаване на температурата над 50°C, което искаме да избегнем.
За да разрешим това, можем да използваме охлаждаща риза, която използва вода със стайна температура като охлаждаща среда. Топлообменът между водата и триенето от смесителните стени ще охладят материала директно. В допълнение към охлаждането, кожуховата система може да се използва и за нагряване на материала по време на смесване, но входът и изходът на топлинната среда трябва да бъдат съответно променени.
За охлаждане или отопление температурна разлика от поне 20°C е необходимо. Ако трябва да контролирам допълнително температурата, понякога може да е полезен хладилен агрегат за охлаждане на средна вода. Освен това има други среди, като гореща пара или масло, които могат да се използват за отопление.
Как да изчислим размера на лентовия блендер?
След разглеждане на проблема с нагряването, ето един прост метод за избор на размера на лентовия блендер, като се приеме, че:
Рецептата е 80% протеин на прах, 15% какао на прах и 5% други добавки, с необходима производителност 1000 кг на час.
1. ДаннитеIнужда преди изчислението.
| Име | данни | Забележка |
| Изискване | колкоA кг на час? | Колко време за всеки път зависи.B пъти на час За големи размери като 2000L, един час за 2 пъти. Зависи от размера. |
| 1000 кг на час | 2 пъти на час | |
| Възможност | колкоC Kg всеки път? | A кг на час÷ B пъти на час=C Kg всеки път |
| 500 кг всеки път | 1000 Kg на час ÷ 2 пъти на час = 500 Kg всеки път | |
| Плътност | колкоD кг на литър? | Можете да търсите основния материал в Google или да използвате 1L контейнер за измерване на нетното тегло. |
| 0,5 кг на литър | Вземете протеиновия прах като основен материал. В гугъл е 0,5 грама на кубичен милилитър = 0,5 кг на литър. |
2. Изчислението.
| Име | данни | Забележка |
| Обем на зареждане | колкоЕ литър всеки път? | C Kg всеки път ÷D кг на литър =Е литър всеки път |
| 1000 литра всеки път | 500 кг всеки път ÷ 0,5 кг на литър =1000 литра всеки път | |
| Скорост на зареждане | Макс. 70% от общия обем | Най-добър ефект на смесване за лентаблендер |
| 40-70% | ||
| Мин. общ обем | колкоF Общ обем поне? | F Общ обем × 70% =Е литър всеки път |
| 1430 литра всеки път | 1000 литра всеки път÷70% ≈1430 литра всеки път |
Най-важните точки от данни саИзход(кг на час)иDплътност (D kg на литър). След като имам тази информация, следващата стъпка е да изчисля общия обем, необходим за 1500L лентов блендер.
Незадължителни конфигурации, които трябва да имате предвид:
Сега нека разгледаме други незадължителни конфигурации. Основното съображение е как искам да смесвам материалите си в лентовия блендер.
Въглеродна стомана, неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316: От какъв материал трябва да бъде направен лентовият блендер?
Това зависи от индустрията, в която се използва блендерът. Ето общо ръководство:
| Индустриален | Материал на блендер | Пример |
| Селско стопанство или химикали | Въглеродна стомана | тор |
| храна | Неръждаема стомана 304 | Протеин на прах |
| Фармацевтични | Неръждаема стомана 316/316L | Дезинфекционен прах, съдържащ хлор |
Система за пръскане: Трябва ли да добавям течност, докато смесвам?
Ако трябва да добавя течност към моята смес или да използвам течност за подпомагане на процеса на смесване, тогава е необходима система за пръскане. Има два основни вида системи за пръскане:
- Такъв, който използва чист въздух под налягане.
- Друг, който използва помпа като източник на енергия, която е в състояние да се справи с по-сложни ситуации.
Уплътняване на опаковката, уплътняване на газ и механично уплътняване: Кой е най-добрият избор за уплътнение на вал в блендер?
- Опаковъчни уплътненияса традиционен и рентабилен метод за запечатване, подходящ за приложения с умерено налягане и скорост. Те използват меки опаковъчни материали, компресирани около вала, за да намалят изтичането, което ги прави лесни за поддръжка и подмяна. Те обаче може да изискват периодична настройка и подмяна при продължителни периоди на работа.
- газови уплътнения, от друга страна, постигнете запечатване без контакт чрез образуване на газов филм с помощта на газ под високо налягане. Газът навлиза в пролуката между стената на блендера и вала, предотвратявайки изтичането на запечатаната среда (като прах, течност или газ).
- Композитно механично уплътнение предлага отлично уплътняване с лесна смяна на износващите се части. Комбинира механично и газово уплътнение, осигурявайки минимални течове и удължена издръжливост. Някои дизайни включват и водно охлаждане за регулиране на температурата, което го прави подходящ за чувствителни на топлина материали.
Интегриране на система за претегляне:
Към блендера може да се добави система за претегляне за точно измерване на всяка съставка'пропорция по време на процеса на хранене. Това гарантира прецизен контрол на формулировката, подобрява консистенцията на партидата и намалява материалните отпадъци. Той е особено полезен в индустрии, изискващи стриктна точност на рецептите, като храна, фармацевтични продукти и химикали.
Опции на изпускателния порт:
Изпускателният порт на блендер е критичен компонент и обикновено включва няколко типа клапани: дроселна клапа, тригерна клапа и плъзгаща се клапа. Както бътерфлай, така и тригерните клапи се предлагат в пневматични и ръчни версии, предлагащи гъвкавост в зависимост от приложението и оперативните изисквания. Пневматичните вентили са идеални за автоматизирани процеси, осигурявайки прецизен контрол, докато ръчните клапани са по-подходящи за по-прости операции. Всеки тип клапан е проектиран да осигурява гладко и контролирано изпускане на материала, минимизиране на риска от запушване и оптимизиране на ефективността.
Ако имате допълнителни въпроси относно принципа на лентовия блендер, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна консултация. Оставете вашата информация за контакт и ние ще се свържем с вас в рамките на 24 часа, за да предоставим отговори и помощ.
Време на публикуване: 26 февруари 2025 г