A. Ръчно зареждане
Отворете капака на блендера и заредете материалите директно ръчно или направете отвор на капака и добавете материалите ръчно.
Б. Чрез винтов транспортьор
Шнековият подавател може да пренася прахообразни и гранулирани материали от една машина към друга. Той е ефикасен и удобен. Може да работи съвместно с пакетиращите машини, за да образува производствена линия. Поради това се използва широко в опаковъчни линии, особено в полуавтоматични и автоматични опаковъчни линии. Използва се главно за транспортиране на прахообразни материали, като мляко на прах, протеинов прах, ориз на прах, млечен чай на прах, твърди напитки, кафе на прах, захар, глюкозен прах, хранителни добавки, фуражи, фармацевтични суровини, пестициди, оцветители, ароматизатори, аромати и т.н.
Винтовият транспортьор се състои от захранващ двигател, вибратор, бункер, тръба и шнек. Стандартният модел е с ъгъл на зареждане от 45 градуса и височина на зареждане от 1,85 м. Капацитетът е 2 м3/ч, 3 м3/ч, 5 м3/ч, 8 м3/ч и др. Могат да се изработят и други варианти.
Принцип на работа:
Винтовият подавател премества продукта нагоре през напълно затворен спираловиден въртящ се вал. Скоростта на винтовото тяло е по-висока от тази на обикновения винтов транспортьор. Под действието на центробежната сила, транспортираният материал и корпусът създават триене, което предотвратява въртенето на материала заедно с лопатката на винта и преодолява проблема с падащата гравитация, като по този начин се осъществява наклонено или вертикално транспортиране на материалите.
C. Чрез вакуумен конвейер
Вакуумният захранващ агрегат използва вихрова въздушна помпа за извличане на въздух. Входът на крана за абсорбиращ материал и цялата система са във вакуумно състояние. Прахообразните зърна от материала се абсорбират в крана за материал с околния въздух и се оформят като въздух, протичащ с материала. Преминавайки през тръбата за абсорбиращ материал, те достигат до бункера. В него въздухът и материалите се разделят. Отделените материали се изпращат към устройството за приемане на материала. Контролният център контролира състоянието „включено/изключено“ на пневматичния троен клапан за подаване или изхвърляне на материалите.
Във вакуумното захранващо устройство е монтирано устройство за обратно издухване на сгъстен въздух. При всяко изхвърляне на материалите, импулсът от сгъстен въздух издухва филтъра в обратна посока. Прахът, прикрепен към повърхността на филтъра, се издухва, за да се осигури нормално абсорбиране на материала.
Пневматичното вакуумно подаващо устройство с висок вакуум, работещо чрез вакуум генератор, използва сгъстен въздух за постигане на доставка на материали. Без механична вакуумна помпа. Опростена структура, малък размер, без нужда от поддръжка, нисък шум, лесен за управление, елиминира статичното електричество на материала и е в съответствие с изискванията на GMP. Високият вакуум на вакуум генератора и транспортирането на материалите предотвратяват стратификацията и осигуряват хомогенност на състава на смесения материал. Изборът на автоматично подаващо устройство е смесител.
Сравнение на шнековия конвейер и шнековия подавател
Предимствата на вакуумното подаващо устройство включват главно:
1)Безпраховият затворен тръбопроводен транспорт може ефективно да намали замърсяването с прах и да подобри работната среда. Той също така намалява замърсяването на околната среда и персонала върху материалите и подобрява чистотата.
2)Заема малко място, може да завърши транспортирането на прах в малки пространства, което прави работното пространство красиво и просторно.
3)Не е ограничено от дълги или къси разстояния, особено подходящо за транспорт на дълги разстояния.
4)Намаляване на интензивността на ръчния труд и подобряване на ефективността на работа. Това е първият избор за повечето методи за транспортиране на прахообразни материали.
Недостатъците включват:
1) Не е подходящ за транспортиране на материали, които са твърде мокри, лепкави или твърде тежки.
2) Изискванията за външните размери и плътността на материалите са сравнително строги. При материали с различна форма или плътност качеството на транспортиране може да бъде значително компрометирано.
Предимствата на шнековите подавачи включват:
1) Изискванията за външните размери и плътността на материалите са сравнително хлабави. Стига материалите да могат да влизат плавно в спиралата, те могат да бъдат транспортирани до високи места практически без разлика.
2) По-лесно е да се почисти при смяна на видовете материали и е по-лесно от вакуумното подаващо устройство.
Основните недостатъци са:
1) Не е подходящ за транспорт на дълги разстояния, тъй като ефективността на транспортиране ще намалее с увеличаване на разстоянието.
2) Прах или летящи материали могат да причинят замърсяване с прах.
Така че вакуумните и шнековите подавачи имат свои собствени приложими сценарии и ограничения. Кой подавач да изберете, трябва да се обмисли цялостно въз основа на фактори като специфични характеристики на материала, производствена среда и изисквания за ефективност на производството.
Ако имате допълнителни въпроси относно принципа на лентовия блендер, не се колебайте да се свържете с нас за консултация. Оставете вашата информация за контакт и ние ще се свържем с вас в рамките на 24 часа, за да ви помогнем и да изясним всички ваши съмнения.
Време на публикуване: 06 март 2025 г.