A. Ръчно зареждане
Отворете капака на блендера и ръчно заредете материали директно или направете дупка на капака и добавете материали ръчно.
B. Чрез винтов транспортьор
Шнековото захранващо устройство може да пренася прахообразен и гранулиран материал от една машина към друга. Това е ефективно и удобно. Може да работи в сътрудничество с опаковъчните машини, за да формира производствена линия. Така че се използва широко в опаковъчните линии, особено полуавтоматични и автоматични опаковъчни линии. Използва се главно при транспортиране на прахообразни материали, като мляко на прах, протеин на прах, ориз на прах, млечен чай на прах, твърди напитки, кафе на прах, захар, глюкоза на прах, хранителни добавки, фуражи, фармацевтични суровини, пестициди, багрила, аромати, аромати и т.н.
Винтовият транспортьор се състои от захранващ двигател, вибратор, бункер, тръба и винт. Стандартен модел с 45 градуса ъгъл на зареждане и 1,85 м височина на зареждане. Капацитетът е 2 m3/h、3 m3/h、5 m3/h、8 m3/h и т.н. скорост. Други могат да бъдат персонализирани.
Принцип на работа:
Шнековото захранващо устройство придвижва продукта нагоре през напълно затворен спирален въртящ се вал. Скоростта на тялото на винта е по-висока от тази на обикновения винтов транспортьор. Под действието на центробежната сила транспортираният материал и корпусът създават триене, което предотвратява въртенето на материала с острието на винта и преодолява проблема с материала. Падаща гравитация, като по този начин се реализира наклонено или вертикално транспортиране на материали.
C. Чрез вакуумен конвейер
Вакуумното захранващо устройство използва въздушна помпа с джакузи, извличаща въздух. Входът на крана за абсорбиращ материал и цялата система са направени да бъдат във вакуумно състояние. Прахообразните зърна от материала се абсорбират в крана за материал с околния въздух и се образуват като въздух, протичащ с материала. Преминавайки през тръбата за абсорбиращ материал, те достигат до бункера. В него въздухът и материалите са разделени. Отделените материали се изпращат към приемното устройство за материали. Контролният център контролира състоянието „включено/изключено“ на пневматичния троен клапан за подаване или изпускане на материалите.
Във вакуумното захранващо устройство е монтирано противоположно нагнетателно устройство със сгъстен въздух. При всяко изхвърляне на материалите импулсът на сгъстен въздух противоположно издухва филтъра. Прахът, прикрепен към повърхността на филтъра, се издухва, за да се осигури нормално абсорбиращ материал.
Пневматичният вакуум захранващ висок вакуум през вакуум генератора, използвайки сгъстен въздух за постигане на доставка на материали, без механична вакуумна помпа, има проста структура, малък размер, без поддръжка, нисък шум, лесен за контрол, елиминира статичното електричество на материала и в съответствие с изискванията на GMP и т.н.. Високият вакуум на вакуум генератора и транспортирането на материали за предотвратяване на разслояване и за осигуряване на хомогенността на състава на смесения материал е блендер автоматично захранващо устройство по избор.
Сравнение на шнеков конвейер и шнеково захранващо устройство
Предимствата на вакуумното захранващо устройство включват главно:
1) Затворен тръбопроводен транспорт без прах може ефективно да намали замърсяването с прах и да подобри работната среда. Освен това намалява замърсяването на околната среда и персонала с материали и подобрява чистотата.
2)Заема малко място, може да завърши транспортирането на прах в малки пространства, което прави работното пространство красиво и щедро.
3)Не се ограничава от дълги или къси разстояния, особено подходящи за транспортиране на дълги разстояния.
4)Намалете интензивността на ръчния труд и подобрете ефективността на работата. Това е първият избор за повечето методи за транспортиране на прахообразни материали.
Недостатъците включват:
1)Не е подходящ за транспортиране на материали, които са твърде мокри, лепкави или твърде тежки.
2）Изискванията за външните размери и плътността на материалите са относително строги. За материали с различна форма или плътност, качеството на транспортиране може да бъде значително компрометирано.
Предимствата на винтовите хранилки включват:
1）Изискванията за външните размери и плътността на материалите са относително свободни. Докато материалите могат да влязат гладко в спиралата, те могат да бъдат транспортирани до високи места по принцип без разлика.
2）По-лесно се почиства при смяна на видовете материали и е по-просто от вакуумното захранващо устройство.
Основните недостатъци са:
1）Не е подходящ за транспортиране на дълги разстояния, тъй като неговата транспортна ефективност ще намалее с увеличаване на разстоянието.
2）Прах или летящи материали могат да причинят замърсяване с прах.
Така че вакуумните хранилки и винтовите хранилки имат свои собствени приложими сценарии и ограничения. Кое захранващо устройство да изберете трябва да се обмисли изчерпателно въз основа на фактори като специфични характеристики на материала, производствена среда и изисквания за производствена ефективност.
Ако имате допълнителни въпроси относно принципа на лентовия блендер, не се колебайте да се свържете с нас за консултация. Оставете вашата информация за контакт и ние ще се свържем с вас в рамките на 24 часа, за да ви помогнем и да изясним всички съмнения, които може да имате.
Време на публикуване: 6 март 2025 г