Лентовият смесител е ефикасна машина за смесване, широко използвана в индустрии като химическа, фармацевтична и хранително-вкусова промишленост. Той е предназначен за смесване както на твърди, така и на твърди (прахообразни материали)..., гранулирани материали) и комбинации от твърдо вещество-течност (прахообразни и течни материали).
Състоящ се от контейнер за смесване, спирални ленти и задвижваща система, той революционизира традиционните процеси на смесване, правейки ги по-бързи, по-ефективни и по-лесни за почистване. Наречен така заради лентовидните си остриета, блендерът премества материалите през U-образен корито, за да осигури цялостно смесване. Той е достатъчно универсален както за сухо, така и за мокро смесване, което го прави ключов инструмент в индустрии като хранително-вкусовата промишленост, фармацевтиката, химикалите и строителството.
Лентовият блендер работи на принципа на създаване на постоянно смесително действие чрез две взаимосвързани спирални ленти, които се въртят в противоположни посоки. Външната лента придвижва материала към центъра, докато вътрешната лента го движи навън. Това двойно действие създава нежен, но ефективен процес на смесване, позволяващ равномерно разпределение на съставките, дори когато те имат различна плътност или размер на частиците. Формата и движението на лентите осигуряват както хоризонтално, така и вертикално смесване, което го прави идеален за сухи прахообразни материали, гранулирани материали и някои мокри смеси. Следвайте връзката, за да ви помогнем да разберете по-добре принципа на лентовия блендер.
Какъв е принципът на лентовия блендер?
Лентовите блендери обикновено имат обем на смесване от 40 литра до 14 000 литра. Моделите под 100 литра обикновено се използват за пазарни изпитвания или тестване на формули, което позволява на производителите да експериментират с различни смеси в по-малки количества. Моделите от 300 до 1000 литра са най-популярни поради своята гъвкавост, тъй като постигат баланс между капацитет и производителност, което ги прави идеални за много производствени нужди.
При избора на лентов смесител, ключовият фактор е да се определи колко килограма продукт трябва да се смесят на партида. Средно обикновено има две партиди на час. Можете да се обърнете към следните блогове за по-задълбочено разбиране как да изберете правилния модел въз основа на вашите производствени нужди.
Колко пълно може да се напълни лентов блендер?
Работата на лентовия блендер е лесна, като повечето модели разполагат само с няколко основни контрола, като например захранване, аварийно спиране, работа, спиране, изпразване и настройки на времето. В по-персонализирани версии, особено тези с допълнителни функции като нагряване, претегляне или пръскане, блендерът може да бъде оборудван с PLC (програмируем логически контролер) и сензорен екран за подобрен контрол. Дори със сензорния екран, интерфейсът обикновено е лесен за употреба и навигация.
Процесът на зареждане на лентов блендер може да бъде ръчен или автоматичен. При ръчно зареждане операторът изсипва материалите в блендера на ръка. При автоматично зареждане система или машина за подаване автоматично доставя съставките в блендера, намалявайки ръчния труд. За по-добро разбиране на тези видове зареждане, можете да се обърнете към следните връзки към блога.
Как да заредите лентов блендер?
Освен това, стълбата и платформата са необходими за почистване и поддръжка на лентовия блендер.
Почистването и поддръжката на лентов смесител са сравнително прости. За бързо почистване, въздушен пистолет може ефективно да отстрани рохкавия материал. За по-щателно почистване обикновено се използва воден пистолет. За да се спести време и енергия, CIP (Clean-in-Place) системата може да бъде много ефективна, тъй като автоматизира голяма част от процеса на почистване.
Поддръжката включва основно добавяне или смяна на смазочно масло, подмяна на силиконови уплътнения и осигуряване на правилно уплътняване на вала. Тези задачи са лесни, но са от съществено значение за безпроблемната работа на блендера.
За повече подробности или въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. Ние се ангажираме да отговорим на вашите запитвания в рамките на 24 часа.
Време на публикуване: 27 февруари 2025 г.